以便恰當有效地應(yīng)用數(shù)控車床，確保數(shù)控車床一切正常運行，確保產(chǎn)品品質(zhì)，務(wù)必制訂較為詳細的數(shù)控車床安全操作規(guī)程，一般理應(yīng)保證以下內(nèi)容。

數(shù)控車床提前準備1、插電時，數(shù)控車床應(yīng)當先給數(shù)控車床本身通電，隨后給數(shù)控機床通電。

數(shù)控車床插電后，查驗各電源開關(guān)、按鍵和鍵是不是一切正常、靈便，數(shù)控車床有沒有異常情況。

2、查驗工作電壓、標準氣壓、汽壓是不是一切正常，有手動式潤化的位置需先開展手動式潤化。

3、各縱坐標手動式回零（機械設(shè)備起點）。

4、在開展工作中的臺表面、保護罩上、滑軌上不可有臟東西。

5、數(shù)控車床進到一切正常工作中前，數(shù)控車床應(yīng)航空件轉(zhuǎn)15min左右，使數(shù)控車床超過熱力循環(huán)情況。

生產(chǎn)加工提前準備1、程序流程鍵入后，應(yīng)用心核查，確保準確無誤，主要包括對編碼、命令、詳細地址、標值、絕對值符號、小數(shù)位及英語的語法的查對。

2、按加工工藝技術(shù)規(guī)范規(guī)定安裝找恰好工裝夾具。

3、未裝鋼件之前，空運作一回程序流程，看程序流程可否圓滿實行，數(shù)控刀片長短選擇和工裝夾具安裝是不是有效，有沒有超程狀況。

4、按加工工藝規(guī)定挑選、效正基準點，夾裝鋼件，留意螺絲彎排機是不是防礙數(shù)控刀片健身運動，并務(wù)必查驗零部件上工序的生產(chǎn)加工品質(zhì)。

5、恰當精確測量和測算鋼件平面坐標，并對個人所得結(jié)果開展認證和列式計算。

6、將鋼件平面坐標鍵入到參考點網(wǎng)頁頁面，并對座標、數(shù)控車床平面坐標、絕對值符號及小數(shù)位開展用心核查。

7、數(shù)控刀片賠償值（刀長、搖臂鉆床半經(jīng)）鍵入?yún)⒖键c網(wǎng)頁頁面后，要對刀補號、賠償值、絕對值符號、小數(shù)位開展用心核查。

8、查驗各刀片的安裝方位及各數(shù)控刀片轉(zhuǎn)動方位是不是符合程序流程規(guī)定，查詢各鏜刀前后左右位置的樣子和規(guī)格是不是符合制作工藝規(guī)定，可否撞擊鋼件與工裝夾具。

（1）鏜刀頭尾端外露鏜刀直徑一部分，數(shù)控車床務(wù)必低于尖刀外露鏜刀直徑一部分。

（2）查驗每把筒夾在主軸軸承中是不是都能繃緊。

9、按零配件的生產(chǎn)加工精密度及加工工藝規(guī)定，挑選適合的專用工具、測量儀器，留意查詢有沒有碰傷著檢驗時間。

生產(chǎn)過程1、不論是初次出場生產(chǎn)加工的零部件，還是規(guī)律性反復(fù)出場生產(chǎn)加工的零部件，首樣都務(wù)必對比樣圖加工工藝、程序流程和數(shù)控刀片調(diào)節(jié)卡，開展逐把刀、逐段程序的刀具半徑補償，單段試切時，迅速倍數(shù)電源開關(guān)務(wù)必打進*少擋。

2、試切進給時，在數(shù)控刀片運作至鋼件表層30～50mm處，務(wù)必在走刀維持下，認證Z軸剩下平面坐標和X、y軸平面坐標是不是與樣圖相同。

3、對有試刀規(guī)定的數(shù)控刀片，選用“漸近”的方式，如鏜孔，應(yīng)先試鏜一段距離，檢測及格后，再鏜到全部長短。

應(yīng)用刀具半徑補償作用的數(shù)控刀片統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可從小到大，邊試激光切割邊改動。

4、每把刀初次應(yīng)用時，務(wù)必先認證它的具體長短與所給刀補值是不是相符合。

5、在執(zhí)行程序中，要重中之重觀查數(shù)控機床上的幾類顯示信息。

（1）座標顯示信息。

可掌握現(xiàn)階段數(shù)控刀片健身運動點在機床坐標系及鋼件平面坐標中的部位，掌握這一程序語言的運動強度，還剩下是多少運動強度等。

（2）工作中寄存器和緩沖寄存器顯示信息。

數(shù)控車床可數(shù)控車床看得出已經(jīng)程序執(zhí)行段各情況命令和下個程序語言的內(nèi)容。

（3）子程序和匯編程序。

可掌握已經(jīng)程序執(zhí)行段的主要內(nèi)容。

6、生產(chǎn)加工中，斷削數(shù)控刀片和拆換刀輔具后，要再次精確測量刀長并改動好刀補值和刀補號。

（1）程序流程查找時要留意鼠標光標特指部位是不是有效、數(shù)控車床精確，并觀查數(shù)控刀片與數(shù)控車床健身運動方位座標是不是恰當。

（2）程序修改后，對改動一部分必須要細心測算和用心核查。

7、手搖式走刀和手動式持續(xù)走刀實際操作時，務(wù)必查驗各種各樣電源開關(guān)所挑選的部位是不是恰當，搞清正負極方位，選擇功能鍵，隨后再開展實際操作。

完畢工作中1、首樣機械零件加工進行后，應(yīng)開展自查，自查及格后向檢查員報關(guān)報檢，首檢及格方可再次生產(chǎn)加工；全批機械零件加工進行后，應(yīng)核查數(shù)控刀片號、刀補值，使程序流程、參考點網(wǎng)頁頁面、調(diào)節(jié)卡樣加工工藝中的數(shù)控刀片號、刀補值相一致。

2、從數(shù)控刀片座中取出數(shù)控刀片，按調(diào)節(jié)卡或程序流程，清除序號就座。

3、程序流程輸出并儲存，與數(shù)控刀片調(diào)節(jié)卡成套設(shè)備進庫。

4、卸掉工裝夾具，一些工裝夾具應(yīng)紀錄安裝部位及方向，并作出紀錄歸檔。

5、清理數(shù)控車床。

6、將各縱坐標停在正中間部位。

7、關(guān)閉設(shè)備應(yīng)當先斷開數(shù)控機床的開關(guān)電源，隨后斷開數(shù)控車床本身開關(guān)電源。