3D復印技術(shù)性再獲攻克生產(chǎn)制造工程項目運用
前不久,中國廣核集團對外開放公布,選用金屬材料3D復印技術(shù)性產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造出的空氣壓縮生產(chǎn)制造系統(tǒng)軟件制冷機組軸承端蓋,在中國內(nèi)地首例百萬千瓦級大中型商業(yè)服務核電廠——大亞灣核電站保持工程項目示范性運用。
這意味著中廣核進行的3D復印技術(shù)性在核電廠配件及零配件生產(chǎn)制造、檢修全過程中的核心技術(shù)科學研究獲得開創(chuàng)性進度。
核電廠行業(yè)的一部分機器設備構(gòu)造繁瑣、運行自然環(huán)境嚴苛,對物理性能規(guī)定極高;特別是在一部分海外進口產(chǎn)品,配件購置期長、產(chǎn)品成本高。
而3D復印技術(shù)性具有可保持繁雜構(gòu)造集成化凈成型、生產(chǎn)制造周期時間短、原材料使用率高、商品特性優(yōu)質(zhì)的優(yōu)點,不但能夠提升設計產(chǎn)品計劃方案、提升機器設備生產(chǎn)制造品質(zhì)、減少配件產(chǎn)品成本,還能迅速高效率供貨當場應急配件,提升配件庫存量構(gòu)造。

據(jù)了解,2016年起,中國廣核集團屬下中廣核核電廠經(jīng)營有限責任公司帶頭對3D復印技術(shù)性在核電廠應用領(lǐng)域開展科學研究科技攻關(guān),進行了“3D復印技術(shù)性在核電廠配件及零配件生產(chǎn)制造、檢修全過程中的核心技術(shù)科學研究”科研課題。
據(jù)中廣核核電廠運營方總經(jīng)理秦余新詳細介紹,該新項目以EAM235鋁合金為原料,運用電熔管件增材制造這一3D復印行業(yè)優(yōu)秀的生產(chǎn)技術(shù),取得成功保持了該型號規(guī)格制冷機組軸承端蓋國內(nèi)生產(chǎn)制造的,造就了3D復印技術(shù)性在中國商運核電廠的*例工程項目實踐活動示范性運用。
秦余新表達,這意味著3D復印技術(shù)性在核電廠行業(yè)保持了從理論與實踐、技術(shù)指標分析向工程項目實踐活動運用的重特大超越。
中廣核是在我國較大、全球*后大核電廠公司,現(xiàn)階段在運核電機組20臺,新建核電機組8臺,總裝機容量超過3147萬千瓦。
秦余新表達,能夠預料,將3D復印生產(chǎn)制造關(guān)鍵技術(shù)于核電廠配件及零配件生產(chǎn)制造及修補,對將來核電設備的設計方案、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、修補,及其配件確保和存貨管理全過程都將產(chǎn)生顛覆性更改。
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