手板模型制作的底壓湘注成型的原理是液體的常溫原材料按必須的配制經(jīng)底壓潤(rùn)注機(jī)器設(shè)備的定盆水下混凝土人混和組織，經(jīng)碰撞混和后。

在4-5MPa的底壓下被注人磨具。

混和后的常溫原材料在磨具內(nèi)危機(jī)處理。

開(kāi)展聚合物、化學(xué)交聯(lián)和干固。

出模后即變成工藝品。

為確保原材料充足干固，降低工藝品形變，通常在打針進(jìn)行后，必須將磨具挪到烘干箱內(nèi)開(kāi)展后干固。

依照加工工藝規(guī)定。

磨具和原材料在打針前均應(yīng)加溫。

現(xiàn)階段應(yīng)用的原料以聚氨隋主導(dǎo)。

依據(jù)原材料配制不一樣工藝品特性可各自類似PP，ABS和PS。

底壓注漿成型除開(kāi)可應(yīng)用硅膠模具外，還可應(yīng)用聚氮隋磨具、環(huán)氧樹(shù)脂磨具以及他混侖型磨具。

如硅橡膠+環(huán)氧樹(shù)脂磨具、聚氮醋+環(huán)氧樹(shù)脂磨具等。

手板模型制作的底壓瀚注成型加工工藝特性，與傳統(tǒng)式注塑加工成型加工工藝不一樣。

底壓注漿成型全過(guò)程具有物理學(xué)的成型干固、熱交換器全過(guò)程，又有有機(jī)化學(xué)的聚合物、化學(xué)交聯(lián)反映全過(guò)程。

其全過(guò)程不但由反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和熱學(xué)所決策，還受物理學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的危害。

加工工藝特性以下:(1)因?yàn)樵牧洗蜥樤诘讐合麻_(kāi)展，因而磨具添充時(shí)間較長(zhǎng)。

(2)原材料添充后，因常溫原材料的聚合物、化學(xué)交聯(lián)反映，將使原材料溫度深化上升。

(3)與充坡時(shí)間對(duì)比。

原材料干固時(shí)間很長(zhǎng)。

成型全過(guò)程中，原材料的干固占絕大多數(shù)時(shí)間。

(4)成型后的原材料具備熱固性塑料特性。

(5)原材料手板模型制作的打針在底壓下開(kāi)展，因而僅適用構(gòu)造較簡(jiǎn)易鋼件的成型，特別是在是高寬比規(guī)格遠(yuǎn)低于長(zhǎng)短和總寬規(guī)格的簡(jiǎn)易充形鋼件。