目前3D復(fù)印機隨之很多年的發(fā)展趨勢，許多新式技術(shù)性持續(xù)面世，在其中*具象征性的應(yīng)屬熔化堆積成形技術(shù)性(FDM)，立體式光固化機技術(shù)性(SLA)，持續(xù)液體頁面獲取技術(shù)性(CLIP)和可選擇性激光器煅燒技術(shù)性(SLS)，通常顧客在挑選3D復(fù)印機時都是較為不一樣3D復(fù)印機技術(shù)性的優(yōu)點和缺點，進而*后尋找適合自身的機器設(shè)備。

那麼根據(jù)文中對這幾種技術(shù)性的比照，期待可以在具體交易過程中幫上您。

熔化堆積成形技術(shù)性(FusedDepositionModeling，F(xiàn)DM)FDM3D復(fù)印機技術(shù)性應(yīng)當是*平價化的增材制造技術(shù)性了，其原理是根據(jù)將熱固性塑料高聚物根據(jù)加溫的噴頭擠壓并將其逐層沉積在3D復(fù)印板上*后搭建出立體式實體模型的全過程。

FDM3D復(fù)印機是*性價比高的，非常是針對沒有過多費用預(yù)算的本人或是中小型企業(yè)。

或許假如本身非常喜愛3D復(fù)印機，網(wǎng)上也可以尋找DIY自做3D復(fù)印機的實例教程，非常方便快捷。

FDM3D復(fù)印機原材料一般是人們?nèi)粘Ｉ钇毡榈乃苣zABS(丙烯腈苯乙烯丁二烯)，PLA(聚乳酸)和滌綸(尼龍6)，另外還可以應(yīng)用混和粉末狀原材料做成的線纜來提高實體模型特點，如：滌綸夾雜短切復(fù)合材料或是木渣等。

立體式光固化機技術(shù)性(Stereolithography，SLA)立體式光固化機技術(shù)性是上新世紀80時代被明確提出的增材制造技術(shù)性其一。

它的制做基本原理比較簡單：近紫外線粒子束聚焦點，并在薄薄液體光高聚物樹脂層上迅速繪圖設(shè)計方案的平面圖一部分。

隨后，根據(jù)拉升液位近一歩復(fù)印下層平面圖，進而*后產(chǎn)生3D復(fù)印實體模型。

*終一歩是清理實體模型表層的復(fù)合樹脂，并清除*后的支撐點構(gòu)造。

持續(xù)液體頁面獲取技術(shù)性(ContinuousLiquidInterfaceProductiontechnology，CLIP)CLIP3D復(fù)印技術(shù)性根據(jù)在液體環(huán)氧樹脂正下方投影由大數(shù)字光投影機造成的持續(xù)UV圖象，根據(jù)透氧的UV全透明液位來工作中。

它在液位上邊產(chǎn)生1個死區(qū)，將干固一部分從環(huán)氧樹脂中抽出來，在死區(qū)區(qū)間干固成形立即拉出去。

這類3D復(fù)印技術(shù)性于2014年2月初次發(fā)布。

好多個月后，Carbon3D企業(yè)剛開始產(chǎn)品化。

歸功于Carbon3D企業(yè)發(fā)布的CLIP技術(shù)性，人們能夠根據(jù)3D復(fù)印生產(chǎn)制造出具備高物理性能的零部件。

這種零部件與SLA技術(shù)性復(fù)印的零部件一樣精準，而且因為其獨特加工工藝，對比SLA技術(shù)性更為合理安排時間。

可選擇性激光器煅燒技術(shù)性(SelectiveLaserSintering，SLS)可選擇性激光器煅燒生產(chǎn)過程是選用鋪粉棍將一層層粉末狀原材料鋪平在已成形零部件的上表層，并加溫至正好小于該粉末狀煅燒點的某個溫度，自動控制系統(tǒng)操縱粒子束依照該層的橫截面輪廊在粉末狀上掃描儀，使粉末狀的溫度升到熔融點，開展煅燒，并與下邊已成形的一部分保持粘接。

當一層層橫截面煅燒進行后，操作臺降低1個層的薄厚，鋪料輥又在上邊鋪平一層層勻稱密實度的粉末狀，開展新一層層橫截面的煅燒，直到進行全部實體模型。

對比于前幾種技術(shù)性而言，SLS不用支撐點構(gòu)造，由于其粉末狀原材料可當做自支撐點原材料。

這容許結(jié)構(gòu)繁雜和繁雜的幾何圖形樣子，基本上徹底的設(shè)計方案可玩性。

殊不知，SLS3D復(fù)印機的成本費也較為高，這就是說它主要用于工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)生產(chǎn)制造運用的緣故。

幾大技術(shù)性特點比照每個技術(shù)性常有其本身優(yōu)點和缺點。

以便讓大伙兒可以更形象化的掌握，網(wǎng)編再此制做了一張數(shù)據(jù)圖表供大伙兒預(yù)覽，期待為此可以讓您更強的挑選適合的3D復(fù)印機。