手板模型廠在生產(chǎn)加工和裝配線中，一些精密度問題牽扯許多零配件的內(nèi)在聯(lián)系，非常繁雜。

假如單純性地提升零部件精密度來考慮設(shè)計方案規(guī)定，有時候不但艱難，乃至達(dá)不上規(guī)定。

若選用“就地生產(chǎn)加工”的方式 ，就將會迅速地處理看上去十分艱難的精密度難題。

當(dāng)在數(shù)控沖床數(shù)控車床生產(chǎn)制造中，數(shù)控沖床上6個安裝數(shù)控刀片的孔，其中心線務(wù)必確保與車床主軸轉(zhuǎn)動軸線重疊，而6個平面圖又務(wù)必與轉(zhuǎn)動軸線豎直。

假如把數(shù)控沖床做為獨(dú)立零部件，生產(chǎn)加工出這種表層后再裝配線，要超過所述二項裝配線精密度規(guī)定是非常艱難的，由于在其中包括了許多繁雜的尺寸鏈關(guān)聯(lián)。

即在裝配線前，這種關(guān)鍵表層不開展深度加工，等數(shù)控沖床裝配線到數(shù)控車床上之后，再在本身數(shù)控車床上對這種孔和平面圖開展深度加工。

手板模型廠在生產(chǎn)制造時會碰到這種情況，本工藝流程的生產(chǎn)加工精密度是平穩(wěn)的，工藝流程工作能力也充足，但毛胚或上工序生產(chǎn)加工的半成品加工精密度太低，造成精準(zhǔn)定位偏差或復(fù)映偏差過大，因此不可以確保生產(chǎn)加工精密度。

假如規(guī)定提升毛胚精密度或上工序的生產(chǎn)加工精密度，通常不是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的。

這時候可選用平均分初始偏差法，可把毛胚(或上工藝流程的鋼件)按規(guī)格偏差尺寸分成n組，一組毛胚的偏差變小為原先1/n，隨后按每組的均值規(guī)格各自調(diào)節(jié)數(shù)控刀片與鋼件的相對性部位，或調(diào)節(jié)精準(zhǔn)定位元器件，就可大大的變小整批鋼件的規(guī)格分散化范疇。

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